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FAQ -  häufig gestellte Fragen

Fragen rund um den Ablauf von Bestellungen:

Sie können unser Kundenserviceteam per E-Mail an info@maschinenbau-lindemann.de oder telefonisch unter +49 173 780 34 36 erreichen. Unser engagiertes Team ist rund um die Uhr für Sie da und hilft Ihnen bei allen Fragen und Problemen.

Wir verpflichten uns, schnelle und effektive Lösungen anzubieten, um Ihre Zufriedenheit zu gewährleisten.

Wir bieten eine 14-tägige Rückgabegarantie für alle Produkte. Die Artikel müssen sich im Originalzustand befinden, unbenutzt sein und den Kaufbeleg oder einen Kaufnachweis enthalten. Rücksendungen werden innerhalb von 5–7 Werktagen nach Erhalt der zurückgesendeten Artikel bearbeitet. Erstattungen erfolgen über die gleiche Zahlart wie die ursprüngliche Zahlung. Je nach Zahlungsanbieter kann es einige Tage dauern bis diese bei Ihnen angezeigt wird.

Die Versandkosten hängen von verschiedenen Faktoren ab, wie dem Gewicht, der Form und den Eigenschaften der Produkte sowie Ihrer Lieferadresse. Aber keine Panik! Sobald Sie Ihre Lieferadresse im Warenkorb eingeben, zeigen wir Ihnen die Versandkosten ganz einfach und transparent an. 

Unsere Produkte versenden wir zuverlässig mit unseren Partnern UPS und Spedition Dachser.
Der Versand der ETS550 erfolgt mit über die Spedition Dachser, alle anderen Produkte versenden wir mit UPS.
Profitieren Sie von unseren günstigen Versandkonditionen!

Die Lieferzeit variiert je nach Verfügbarkeit unserer Produkte und wird Ihnen auf den entsprechenden Produktseiten angezeigt. Dies ist die geschätzte Anzahl an Werktagen von Ihrer Bestellung bis zur Lieferung. Wir danken Ihnen für Ihr Verständnis, falls es durch unvorhergesehene Umstände zu kleinen Abweichungen kommen sollte. Nach dem Versand Ihrer Bestellung erhalten Sie von uns eine E-Mail mit einem Link zur Sendungsverfolgung, damit Sie jederzeit wissen, wo sich Ihre Sendung befindet!

Wir fertigen in Deutschland zu einem fairen Preis!
Ein Rabatt ist hierbei nicht Bestandteil unserer seriösen und straffen Kalkulation.

Aber wenn Sie bei Ihrer Bestellung in unserem Onlineshop die Bezahlmethode „Vorkasse Banküberweisung“ auswählen, werden automatisch 1,5% Rabatt gewährt.

Natürlich können Sie auch gerne bei uns vorbeikommen und Ihre Bestellung persönlich abholen.
Bitte kontaktieren Sie uns rechtzeitig, idealerweise einen Tag vorher, am einfachsten telefonisch um einen ungefähren Zeitpunkt zu vereinbaren.

Beachten Sie bitte, dass bei uns keine Kartenzahlung möglich ist!
Bitte den Betrag bei uns vor Ort in bar begleichen.

Leider können im Shop keine weiteren Artikel zu einer abgeschlossenen Bestellung hinzugefügt werden.

Bitte kontaktieren Sie uns telefonisch wenn Sie einen Artikel hinzufügen möchten!


 

Fragen rund um unsere Töpferscheiben:

Wir fertigen unsere Geräte bei uns am Standort in Augsburg (Bayern).
Nur so können wir die Qualität unserer Geräte sicherstellen.
Wir beziehen die Komponenten, wenn möglich, von lokalen Partnerunternehmen aus der Region.

Der Begriff "Zentrierleistung" ist kein wirklich aussagefähiger Begriff!

Das Zentrieren ist der erste und wichtigste Schritt beim Arbeiten an der Töpferscheibe. Dabei wird der "Klumpen" Ton mit den Händen so auf die exakte Drehachse des rotierenden Drehtellers gebracht, dass er beim Drehen vollkommen ruhig unter den Händen liegt und nicht mehr „eiert“. Hierzu benötigen Mensch und Maschine die meiste Kraft da hierbei die ganze Masse an Ton in Form gebracht werden muss.

Eine von manchen Herstellern angegebene Zentrierleistungen von 20kg - 40kg und mehr sind absolut unrealistisch und irreführend!

In der Realität werden maximal 10kg Ton auf einmal zentriert. Die Geräte könnten aufgrund Ihrer Leistung evtl. mehr, aber für den Anwender wird es zunehmend schwer bis unmöglich. Große Mengen Ton werden in der Regel in mehreren Etappen zentriert.

Bitte lesen Sie vorab den obenstehenden Abschnitt: "Was versteht man unter Zentrierleistung?".

Hier die realistischen Zentrierleistungen unserer Töpferscheiben:
ETS250: 5kg (bis zu 10kg möglich bei geringerer Zentriergeschwindigkeit - oder 2x 5kg)
ETS350: 10kg
ETS550: keine Obergrenze - sehr hohe Leistung für den professionellen Einsatz
​konstante Drehzahl durch intelligente Inverter-Drehzahlregelung von Siemens.

Natürlich können Sie auch direkt auf dem Alu-Drehteller drehen!
Die Wechselscheiben bzw. Bat-Systeme dienen nur als Zubehör und sind eigentlich für empfindliche Meisterstücke gedacht, welche sich beim Abnehmen von der Scheibe evtl. verziehen könnten.
Die Schraubenköpfe der 3 mittigen Schrauben setzen sich mit Ton zu.
Dieser muss auch nicht entfernt werden.


 

 

Fragen rund um Bat-Systeme und Wechselscheiben:

Die unterschiedlichen Materialien der Einsätze unterscheiden sich in der unterschiedlichen Geschwindigkeit und Menge der aufnehmenden Feuchtigkeit aus dem Gefäßboden beim Trocknen.

  • Kunststoff nimmt keine Feuchtigkeit auf.

  • MDF nimmt langsam etwas Feuchtigkeit auf.

  • Keramik nimmt schnell viel Feuchtigkeit auf.

Als Allrounder haben sich Einsätze und Scheiben aus MDF bewährt.

Wir verwenden für unsere Produkte ausschließlich 2 der hochwertigsten verfügbaren MDF Qualitäten:

Premium-MDF:

  • Sehr geringes Quellen durch Aufnahme von Feuchtigkeit
  • Sehr hohe Rückstellung nach Trocknung
  • Ideal für Bat-Systeme um das Festklemmen der Einsätze zu verhindern
  • Der Hersteller des Ausgangsmaterials gewährt eine Garantie von 50 Jahren bei einer unbeschichteten Verwendung im Freien!

Super-MDF:

  • geringes Quellen durch Aufnahme von Feuchtigkeit
  • hohe Rückstellung nach Trocknung
  • Ideal für große Wechselscheiben
  • Der Hersteller des Ausgangsmaterials garantiert eine lange Haltbarkeit bei beschichteter Verwendung im Freien.

Einsätze aus MDF 150mm und Kunststoff 150mm sind untereinander austauschbar - d.h. in ein Bat-System mit Einsätzen aus MDF 150mm können auch Einsätze aus Kunststoff 150mm eingesetzt werden und anders herum.

In die Basisscheibe der Bat-Systeme mit Einsätzen aus Biskuit-Fliesen 147mm passen ausschließlich die Einsätze aus Biskuit-Fliesen 147mm.

Wenn die Holzscheiben am äußeren Rand etwas außermittig laufen macht das gar nichts – gedreht wird in der Mitte der Scheiben und dort drehen Sie auf der Drehachse des Drehtellers.

Bedingt durch die unterschiedlichen Materialien von Wechselscheiben, Bat-Systemen, Pins und deren Fertigungstoleranzen kann es passieren, dass sich etwas Spiel zwischen Pins und den Aufnahmebohrungen ergibt.

Lösungsmöglichkeiten:
1. Positionieren Sie kleine Kugeln aus Ton (ca. Ø5mm) in gleichmäßigem Abstand auf dem Drehteller bevor die die Aufsatzscheibe aufstecken.
2. Verwenden Sie unser Tuch für Bat-Systeme.
3. Stellen Sie ein Tonbett auf dem Drehteller bevor die die Aufsatzscheibe aufstecken.


 



Hilfe bei technischen Problemen mit unseren Töpferscheiben:

Hier hat sich wohl etwas Dreck zwischen Antriebswelle und Aufnahmebohrung des Drehtellers festgesetzt oder / und ein Kratzer gebildet.
Erwärmen Sie den Drehteller oben in der Mitte ca. 1-2 Minuten mit einem Fön. Mit einem Heißluftfön geht das etwas schneller. Hierdurch dehnt sich die Aufnahme des Drehtellers etwas aus und der Drehteller kann nach oben von der Antriebswelle abgezogen werden.

Achtung!: Schützen Sie dabei die Spritzwanne vor der heißen Luft (z.B. mit einem Tuch)! - Diese kann sonst beschädigt werden.

Vor erneutem Aufsetzen des Drehtellers Aufnahmebohrung und Welle auf Beschädigungen / Verschmutzungen prüfen und evtl. entstandene Rillen und Kratzer mit sehr feinem Schleifpapier oder besser -Vlies beseitigen. Schleifstaub unbedingt entfernen!

Anschließend Welle und Aufnahmebohrung mit einem dünnen Film Ballistol Universalöl überziehen.